Berita Syarikat

Prinsip Dan Kelebihan Kimpalan Kacau Geseran

2022-06-14

Kimpalan kacau geseran menggunakan haba geseran dan haba ubah bentuk plastik semasa mengimpal sumber haba. Perbezaan antara kimpalan kacau geseran dan kimpalan geseran konvensional ialah kimpalan kacau geseran melibatkan silinder atau jarum kacau berbentuk lain yang memanjang ke dalam sambungan bahan kerja. Semasa proses kimpalan, bahan kerja kimpalan hendaklah ditetapkan dalam putaran berkelajuan tinggi kepala kimpalan dan memanjang ke dalam jahitan bahan bahan kerja kimpalan, dan haba geseran antara kepala kacau berputar dan bahan kerja akan menyebabkan bahan di hadapan kepala kimpalan untuk mengalami ubah bentuk plastik yang kuat. Kemudian, dengan pergerakan kepala kimpalan, bahan dengan ubah bentuk plastik yang tinggi secara beransur-ansur akan didepositkan di belakang kepala kacau, dengan itu ia adalah cara membentuk kimpalan kacau geseran. Akhir sekali, parut kimpalan akan dibuang melalui proses pengisaran dan penggilap CNC2.

 

Kelebihan kimpalan kacau geseran

1.Zon terjejas haba sendi menjadi lebih kecil, tegasan sisa menjadi lebih rendah, dan ia tidak mudah berubah bentuk.

2. Untuk kimpalan panjang, bahagian besar dan kedudukan yang berbeza, ia boleh disiapkan pada satu masa.  

3. Penjenteraan dan automasi operasi, penggunaan tenaga yang rendah dan kecekapan kerja yang tinggi.  

4. Bahan boleh dikimpal sensitif kepada retak haba, sesuai untuk mengimpal bahan yang berbeza.  

5. Keselamatan, tiada pencemaran, tiada asap, tiada sinaran, dsb.

Paparan produk yang diproses adalah seperti berikut:

Paparan kesan produk selepas pemesinan CNC mengisar dan menggilap:

6. Tenaga Termal YuanYang mempunyai dua mesin kimpalan kacau geseran dan induk pelarasan mesin berpengalaman, yang boleh melakukan prosedur pelarasan mesin yang berbeza mengikut ciri bahan yang berbeza untuk memastikan gabungan produk yang sempurna. Selain itu, selepas pemprosesan yang lancar, ia kelihatan seperti objek asal dalam satu bahagian, memastikan produk bebas bocor dan biasanya disejukkan dengan air. Pada masa ini, blok sejuk air dan plat sejuk air yang telah dihasilkan secara besar-besaran digunakan dalam bidang rawatan perubatan, pemeriksaan keselamatan, mesin pemotong laser dan peralatan cangkerang komunikasi, dan pelanggan juga mengulas banyak maklum balas yang menggalakkan mengenai teknologi dan kualiti produk.